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6、混凝土工程案例分析

2019-07-09 10:06:16

  混凝土工程案例分析 侯永生 主要内容 一、混凝土凝结问题案例 二、混凝土裂缝问题案例 三、混凝土强度问题案例 四、混凝土桩基断桩案例 五、混凝土泵送问题案例 六、混凝土蜂窝麻面案例 一、混凝土凝结问题案例 【案例】:某工地夏季混凝土施工中由于工地停 电近4小时,到达现场混凝土等待时间太长,混凝 土坍落度损失太大,施工人员为增加坍落度而不增 大水灰比,采用添加泵送剂的办法调节坍落度,混 凝土施工后混凝土表面出现泌水,24小时仍未凝 固。 【调查】:很明显,混凝土不凝固是由于混凝土 外加剂掺量超出配合比用量过大,外加剂中缓凝剂 过量所致。 一、混凝土凝结问题案例 【分析】:夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组 分的复合型外加剂,如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土 坍落度,必然将缓凝组分带入混凝土中,致使缓凝成分超 量,混凝土凝结时间大大加长。同时外加剂过量会造成混 凝土板结与泌水。经试验室取样快侧,该混凝土后期强度 未受影响。 【处理】: (1)、延缓拆模并禁止上人踩踏,加强养护。混凝土凝 结时间虽然延缓,但不会影响后期强度。 (2)、出现坍落度损失过大时,虽然可以添加外加剂增 大坍落度,但掺外加剂也要适量,防止出现其他不利情况, 当少量外加剂难以调整出适合泵送的混凝土应改作其他用 途,不得浇筑于工程实体。 一、混凝土凝结问题案例 【思考】:一般发生混凝土不凝固有以下几个方面 的情况: (1)、外加剂超量是造成混凝土不凝固最常出 现的原因。 (2)、水泥质量问题,一般由于水泥质量低劣、 强度严重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中较 少发生 ,多在购买小厂水泥或买到假水泥的情况 下发生 。 (3)、各种失误造成混凝土中未加入水泥,这 种情况虽很少发生,但一旦发生,产生的后果极为 严重。 二、混凝土裂缝问题案例 【案例】:某铁路大桥工程墩台为圆端型实体墩,桥墩截 面尺寸为880cm×220cm,墩身高度10-30m。桥墩表 面设置Ф16钢筋网,桥墩台混凝土强度等级为C30,。混 凝土工程施工中模板使用大型组合钢模版,混凝土搅拌站 自动计量集中拌合,混凝土罐车运输,泵送入模,每次施 工高度10米。开始施工后在混凝土浇筑3天后拆模,发现 在桥墩直线条竖向裂 缝,裂缝宽度在0.1—0.2mm左右,深度60cm左右。 【调查】:经对墩身混凝土强度回弹,混凝土三天强度基 本达到设计强度等级C30。检测原材料均合格,调查施工 过程及新拌混凝土性能均正常。对混凝土及环境温度检测 结果如下,混凝土内部温度64℃,混凝土表面温度40℃, 环境气温白天为24-34℃,晚上气温在10-20℃之间。 二、混凝土裂缝问题案例 【分析】:经综合分析,该混凝土表面裂缝主要是混凝土 水化热引起温升大,再加上昼夜环境温差大,引起混凝土 中心温度到环境气温温度梯度大,混凝土收缩与膨胀引起 应力差造成的温度裂缝。 【处理】:该裂缝宽度虽然在规范允许范围之内,但必然 影响墩身外观质量及耐久性。对裂缝测处理主要采用分段 注入裂缝密封胶进行处理。在以后的施工中主要采取四方 面措施,一是调整配合比,增加掺合料掺量,降低水泥用 量以降低混凝土水化热;二是在混凝土中变截面处安设降 温管,浇筑混凝土后采用循环冷水或冷空气降低混凝土内 部温度;三是在模板外增设彩条布围护,减少环境温差对 混凝土的影响;四是增加分段施工次数,每次只浇筑4米。 通过采取以上措施后,其他墩身混凝土未出现裂缝。 二、极速时时彩混凝土裂缝问题案例 【思考】:1.混凝土发生开裂的三个条件: 收缩变形的大小 约束的程度 实时的抗拉强度 二、混凝土裂缝问题案例 【思考】:2.裂缝的种类 (1)干缩裂缝 (2)塑性收缩裂缝 (3)沉陷裂缝 (4)温度裂缝 (5)化学反应引起的裂缝 二、混凝土裂缝问题案例 【思考】:3.裂缝的修补常用的有以下方法 (1)、表面修补法 (2)、灌浆、嵌缝封堵法 (3)、结构加固法 (4)、混凝土置换法 (5)、电化学防护法 (6)、仿生自愈合法 三、混凝土强度问题案例 【案例】:某预制梁场在认证中进行梁的静载试验时发现 承载能力达不到设计要求。后在梁体取芯检测出混凝土强 度不足。 【调查】:调查中查明(1)各种原材料检测合格,(2) 试件合格,(3)开盘时按砂石含水率调整了施工配合比, (4)混凝土施工性能目测良好(5)梁体芯样试件含气 量达8%。 【分析】该梁强度出现问题的原因有两方面(1)材料换 批次后对材料间相互适应性重视不足,(2)混凝土开盘 检定检验不严格。 【处理】强度达不到要求的梁报废。 三、混凝土强度问题案例 【思考】:造成混凝土强度不足的原因非常多,施 工现场常发生的有以下几个方面: (1)、管理问题,常表现为人员责任心不强或各 环节均失控。 (2)、原材料问题,常见的是砂石料含泥量、级 配问题,掺合料细度问题。 (3)、开盘检定不严格 (4)、混凝土初凝后浇筑 (5)、施工问题 (6)、养护问题 (7)、试件代表性问题 四、混凝土桩基断桩案例 【案例】:某铁路工程桥梁桩基工程55米灌注桩混 凝土施工,环境温度为33℃。第一车混凝土到达 现场后检测混凝土坍落度为220mm,扩展度 540mm,含气量为3.8%,混凝土温度为29℃。 前三车混凝土浇筑一切正常,第四车混凝土因便道 堵车,致使混凝土浇筑间隔30分钟,坍落度、扩 展度与含气量也正常,第四车混凝土浇筑接近一半 在提管时发现导管提不动,混凝土堵管致使灌注桩 断桩。 四、混凝土桩基断桩案例 【调查】:正如现场检测结果一样,查拌合站出场 检测结果坍落度、扩展度、含气量一切正常,坍落 度损失也在控制范围之内,混凝土间隔半小时就发 生堵管。随后的调查发现,该批混凝土使用外加剂 为新进场首次使用,外加剂检测也合格,试验室复 核配合比时发现混凝土抓底板结严重。 【分析】通过以上的调查可以看出,该质量事故发 生的原因是混凝土性能不良未能检测出,因混凝土 板结发生堵管断桩。 【处理】混凝土中断施工,立即拔出尽可能多的钢 筋笼,用冲击钻机重新成孔后施工混凝土。 四、混凝土桩基断桩案例 【思考】:1.发生断桩的原因常常表现在三个方面 (1)施工机械、器具存在问题 如:剪球不合适卡管 (2)混凝土不合格 混凝土坍落度过小或拌和不均匀 混凝土离析、抓底板结 坍落度损失太快,混凝土凝结时间短 (3)施工组织存在问题 施工组织不当 混凝土埋深不合适 导管下沉深度不够 四、混凝土桩基断桩案例 【思考】:2.断桩的处理方法 (1)湿接桩 (2)干接桩 (3)返工 (4)补桩 五、混凝土不能泵送案例 【案例】: 某工程施工承台基础混凝土,采用拖式 地泵输送混凝土,施工中只要混凝土罐车衔接稍有 问题,间隔10分钟就会出现泵管堵塞问题。为排 除堵管故障,后面的混凝土罐车在工地等待时间过 长,混凝土坍落度损失大,又造成混凝土难以泵送, 如此往复产生“恶性循环”。 【调查】:混凝土到达施工现场均在30分钟以内, 初始坍落度、和易性均可以,但混凝土一小时坍落 度损失有50-70mm。地泵安装在施工便道边,距 基坑较近,出泵口只接有一米直管就连接向下弯头, 浇筑点水平管长度15米外接软管一节。 五、混凝土不能泵送案例 【分析】1、管道铺设不合理,出泵口水平管太短, 当泵送停歇时,管中混凝土下流,造成管路中上段 充气,再次泵送时造成堵管。2、混凝土一小时坍 落度损失较大,施工操作时间太短。 【处理】1、水平管至少应在5米左右。 水平管安 装应向上倾斜与水平夹角约5°~10°。2、调整 混凝土外加剂保坍性能,延长混凝土可施工时间。 五、混凝土不能泵送案例 【思考】:造成泵送混凝土施工不正常的原因有以 下四个个方面。 1、人员操作不当 (1)操作人员精力不集中或泵送速度选择不当, (2)料斗余料要适量 , (3)停机时操作不当 (4)管道未清洗干净 (5)润管不恰当 2、泵送机械故障或管道连接问题 (1)混凝土活塞磨损严重, (2)管道接法错误很容易导致堵管, 五、混凝土不能泵送案例 【思考】: 3、混凝土泵送性能不良 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求,具有良好的可泵性。 混凝土使用的原材料、配合比、及新拌混凝土性能不合适时均可能 造成泵送施工中断 (1)胶凝材料用量过少或过多 (2)骨料的形状、级配和最大粒径 (3)砂率 (4)外加剂的选用不合理 (5)混凝土塌落度过大或过小 (6)用于泵送的混凝土离析和泌水板结 4、外界环境不利因素 环境温度高,管道在强烈阳光下照射,风力较大等条件都会使混凝 土容易脱水,从而导致堵管,因此在管道上应加盖湿草袋或其他降 温用品。 六、混凝土蜂窝麻面案例 【案例】: 某单位预制梁场,在刚投入生产时,预 制梁外观质量差,混凝土腹板部分部位存在蜂窝麻 面现象,甚至有大小约3cm的空洞存在。 【调查】:混凝土表面出现蜂窝麻面、空洞漏筋的 现象是混凝土工程经常发生的质量问题,被成为混 凝土的质量通病,因其表现直观,问题的确认并不 困难。 六、混凝土蜂窝麻面案例 【分析】(1)、混凝土为C50耐久性混凝土,胶凝材料 为490kg/m3,含气量达3.8%,尽管坍落度210mm,但 混凝土粘稠,流动慢; (2)、预制梁钢筋稠密,间距小,箱梁腹板较高,厚度 较薄,在底板与腹板连接部位钢筋密,又布置有预应力筋 使得腹板混凝土浇注时不易振实; (3)、混凝土由顶板经腹板向底板侧流振捣施工,施工 人员操作不熟练,振捣范围分工不明确,未能严格做到对 相临部位交互振捣,从而发生漏振情况,。 (4)、模板清理后存在二次污染,脱模剂涂刷不均匀。 六、混凝土蜂窝麻面案例 【处理】修补前,先往有麻面的混凝土表面涂 刷稀草酸 溶液,用毛刷擦拭,去除油脂,然后用清水冲洗干净,让 其表面湿透。 将同品种水泥砂浆用刮刀大力压入麻点内, 即压即刮 平,随后按混凝土养护方法进行养护,待砂浆 终凝硬化具有一定的强度之后(24h),再用细砂纸打磨, 用水冲去表面粉尘,可使混凝土外表光滑平整,颜色较为 一致。对于混凝土外表出现的蜂窝,孔洞较小时可按麻面 处理,较大时,应先凿除蜂窝状、松散的薄弱部分,用钢 丝刷或高压水清除粉尘,将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内, 使其表面充分湿润,用比设计标号高一等级的细石膨胀混 凝土,拍进蜂窝内,如果混凝土不成型,可间隔一段时间 分次压进,待压进的混凝土稍凝结后,再按麻面处理的方 法来修饰外表 。 六、混凝土蜂窝麻面案例 【思考】:1.蜂窝麻面的产生主要有以下几方面的 原因 (1)混凝土配合比设计不当,混凝土中胶凝材料 用量、砂率、碎石粒径、基本用水量以及外加剂性 能均可能造成混凝土和易性不良、粘稠度增加、含 气量不合适等,增加蜂窝麻面的机会。 (2) 模板材质相差大、清洁程度不良、拼缝不严 密、不合理使用脱模剂也会造成混凝土的蜂窝麻面。 (3)混凝土分层厚度偏大;下料不当或下料过高, 未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;钢筋较 密,振捣不实漏振或振捣时间不够。 六、混凝土蜂窝麻面案例 【思考】:2.孔洞漏筋产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混 凝流动不畅,未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑 浆; (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振 捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,钢筋保护 层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板 外露。 谢谢!

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